3D打印技术已经成为当今工业热议话题。其成本低、效率高，且通过云平台共享的3D模型逐步丰富，能够满足儿童玩具领域市场需求。在国内，3D打印技术多集中于塑胶、模型和木质玩具模具制造和工业设计。
发展现状：仅限于玩具设计开发
目前，我国大部分玩具企业并未引进3D打印技术，而玩具行业引进3D打印技术的企业现阶段技术主要应用在设计阶段，并没有用于制造。
传统玩具制造需要经过制图、开模、加工、生产、包装等多个流程。国内玩具企业的3D技术使用多处于制图和开模阶段。企业研发部通过3D打印机快速制作玩具的小零件或玩具模型，核对数据精准度，反复调节，直至开模。
广东邦宝益智玩具股份有限公司研发部洪经理介绍，相比传统玩具开发，3D打印技术最大的优势在于快速成型，简化了玩具的制作流程。广东邦宝益智玩具股份有限公司研发部有一台价值约30万的3D打印机，主要应用于玩具的设计研发，验证小零件尺寸、造型是否符合标准。传统的玩具制作，公司必须花费至少一个月的时间来进行开模制作。如果开模不理想，还需要更改修复，工效极低。洪经理说道，“有了3D打印机，我们制作同样的模型可以即刻实现。”这样一来极大地缩短了产品研发周期，也提高3D产品更新的速度。
发展瓶颈：不适用于大批量生产
3D打印技术在玩具行业仅局限于玩具设计，无法用于大批量生产的原因多种多样，主要可归纳为：技术不完善以及成本限制两点。
技术不完善
为进一步了解，3D打印技术的使用情况，本刊特意采访了专门从事3D打印技术的O.ME公司。其媒体部邓经理表示，3D打印技术可以分为桌面级、工业级。在中国，桌面级3D打印机应用更为成熟，但工业级3D打印机在精度上要远远高于桌面级3D打印机。现今的3D打印机打印出来的实样上大多会有条纹，虽然对于车模、机器人等比较规整形态产品没什么影响，但是对于要求有质感的公仔类模型时就需要打磨掉条纹，而打磨又往往降低了原来质感的效果，这样便无法满足这类公仔收藏者的需求。
邦宝研发部洪经理补充到，现在3D打印机在塑胶玩具设计中较为普及，从研发设计角度是必要配备。但即使是高端3D打印机，在零件清洗过程中，高压水枪仍然会破坏细小、薄的零件，造成断裂。玩具大批量生产仍旧是通过3D打印不断设计和修改造型，选定形象后，再由工厂批量生产。
成本和材料限制
玩具行业引入3D打印技术除了要考虑打印机自身成本外，还需要考虑专业技工、打印材料成本。3D打印机的价格和材料局限也是阻碍其进一步在行业内推广的原因。
木玩世家市场部王华经理介绍到：“3D打印大批量生产需要考虑产品的精细程度和成本，好的3D打印机成本很高。3D打印机前期成型快，可以迅速看到效果，这个是其优势，但速度肯定比不上模具的生产快，量产的话当然是模具方便和快捷。”据了解，目前玩具行业在做模时的成形体一般是6～8元/克，如果一个公司一年研发上百款产品，其用的料费一般是几万元，而完成这项工作的3D打印机一台要二三十万元，需要好几年才能收回成本。
发展愿景：小规模定制化玩具生产
3D打印技术尽管并不适合于大批量生产，但仍可以适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化玩具。2014年，海外国际一线儿童玩具品牌孩之宝、乐高相继涉足“3D打印技术”。孩之宝同3D Systems签署合作协议，联合研发3D打印技术玩具并于年底开始销售3D打印的热门玩具小马宝莉系列。在孩之宝合作的SuperFanArt网站，消费者可直接在网站上设计玩具模型，随后打印出来。“我们对3D打印进行了相当长一段时间的调研。”
孩子宝首席营销官John Frascotti表示，“3D打印技术也许对于规模化的产品而言毫无意义，但对于个性化产品、甚至是艺术创作而言却影响深远”。
正如孩之宝的成功，玩具的个性化订制在未来将会出现一段时间的小规模爆发。玩具的个性化订制，对于玩具企业和渠道商来说，这是建立在现有产品的改良发展之上，可以更好的贴近市场。对于消费者而言，玩具产品实现个性化订制能够更满足于顾客的需求，让孩子对玩具更感兴趣，也具备良好的收藏价值。